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真空等離子噴涂

2022-07-12

大氣中，等離子焰流一離開噴嘴就從周圍吸入大量空氣。在100mm噴距時，吸入空氣量可占等離子體的90%以上。常壓等離子噴涂時，金屬粉末氧化嚴重。另外，有些有毒材料（如鈹及氧化鈹）無法在大氣中噴涂。為解決上述問題，提出了低壓等離子噴涂。真空等離子噴涂又稱低壓等離子噴涂，是在低于大氣壓的低真空的密閉空間里進行的等離子噴涂（受控環境的噴涂技術）。受控環境的噴涂技術將我們對等離子噴涂的認識向前推進了一步。在噴涂室內操作噴槍，使環境得到完全控制。這樣生產出來的涂層的特性是不可能在標準大氣環境下生產出來的。環

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各種冶煉電爐有什么區別?

2022-07-12

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制。優點電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好；且更加環保對與日趨嚴重的環境問題是一個很好的產品等。冶金工業上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、

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磁控濺射鍍膜原理及工藝

2022-07-12

真空鍍膜技術作為一種產生特定膜層的技術，在現實生產生活中有著廣泛的應用。真空鍍膜技術有三種形式，即蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。這里主要講一下由濺射鍍膜技術發展來的磁控濺射鍍膜的原理及相應工藝的研究。濺射現象于1870年開始用于鍍膜技術，1930年以后由于提高了沉積速率而逐漸用于工業生產。常用二極濺射設備如下圖。通常將欲沉積的材料制成板材-靶，固定在陰極上。基片置于正對靶面的陽極上，距靶一定距離。系統抽至高真空后充入(10~1)帕的氣體(通常為氬氣)，在陰極和陽極間加幾千伏電壓，兩極間即產生輝光放

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粉末冶金成形新技術：溫壓技術、模壁潤滑、高速壓制技術等

2022-05-18

粉末冶金是一項集材料制備與零件成形于一體,節能、節材、高效、最終成形、少污染的先進制造技術,在材料和零件制造業中具有不可替代的地位和作用,已經進入當代材料科學的發展前沿.目前粉末冶金技術正向著高致密化、高性能化、低成本方向發展.粉末冶金成形新技術包括溫壓技術、流動溫壓技術、模壁潤滑技術、高速壓制技術等.溫壓技術溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術,可生產出高密度、高強度,具有非常廣泛的應用前景.所謂溫壓技術就是采用特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統,將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和

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金屬材料成形種類及工藝流程

2021-12-30

?一、鑄造?（1）砂型鑄造（sandcasting）（2）熔模鑄造(investmentcasting)（3）壓力鑄造(diecasting)（4）低壓鑄造(lowpressurecasting)（5）離心鑄造(centrifugalcasting)（6）金屬型鑄造(gravitydiecasting)（7）真空壓鑄(vacuumdiecasting)（8）擠壓鑄造(squeezingdiecasting)（9）消失模鑄造（Lostfoamcastin

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